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                NTN轴承表面粗糙度对安装造成的影响

                2017-12-25 13:31:08点击:

                NTN轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数),定义:在此寿命以内的轴承,应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。 然而无论在实验室试验或在实际使用中,都可明显的看到,在同样的工作条件下的外观相同角接触球轴承,实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”,其中之一即所谓的“工作寿命”,它表示某轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致,而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。

                NTN轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,NTN轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。

                  1.车床NTN轴承刚性不足如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然,车床NTN轴承安装不稳固也会引起振动,由于振动而造成工件表面粗糙度降低。
                  2.NTN轴承刚性不足引起振动所以尽可能选用粗刀杆,减少角接触球轴承伸出长度;工件刚性不足也会引起振动,故在车削细长轴时要应用中心架,或用一夹一顶来代替两顶尖装夹。
                  3.NTN轴承切削部分几何参数不正确根据工件材料的可切削特性选用合理、合适的切削角度,降低表面粗糙。
                  4.由于积屑瘤的产生,使工件表面粗糙度降低积屑瘤非常牢固,切削时由于积屑瘤的参与,使NTN轴承工件表面出现拉毛或一道道划沟痕的现象,车削角接触球轴承时应尽量避免其产生。结合上述原因分析,加工中应做到早知道早预防,把问题消灭在萌芽状态,提高NTN轴承工件精度,满足设计要求。
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