安装和检验来提高NTN轴承使用寿命

                2018-10-22 10:42:59点击:

                一、通过润滑提高NTN轴承使用寿命:

                工厂NTN轴承经常因润滑不当而出现不必要的;蜕璞缸刺窕,进口轴承供油不足会导致磨损增加和温度上升,造成过度磨损和/或轴承早期失效及损坏。NTN轴承润滑过度,尤其是高速运转的设备,将因油搅动而产生过多热量,使润滑油发生化学劣化,也会导致NTN轴承损坏。NTN轴承正确润滑,定期养护,可避免因润滑问题引起的轴承损坏。进口轴承保证合理润滑应做到: 1)遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南;2) 加润滑脂时,应将其充入NTN轴承滚动部件及壳体(或护圈)之间,以保证足量润滑脂进入,关键滚道表面得到充分润滑; 3)应注意何时NTN轴承应加脂;4) 监控设备的指示仪表,以便尽早发现问题的迹象,如温度波动和/或异常高温;5) 注意设备噪音或异常振动;6 )观察润滑油泄漏; 7)定期对NTN轴承润滑油取样,并查看是否污染。

                二、NTN轴承的安装调整

                NTN进口轴承装配或安装时,如轴承内部间隙过大或过小,或在某些情况下,预加载荷过高,可能导致早期损坏和轴承寿命缩短。除造成;按郯汗蟮奈尥,NTN轴承装配和安装不当还可能会有更多负面作用,如影响其它零件的运转,缩短其使用寿命等。根据设备制造商的使用手册,进行装配、安装和定期维护,是预防问题出现的最佳方式。如果时间很紧,可前推调整装置或去掉垫片,以校正过松的锥形滚动轴承组。另一方面,NTN轴承调整过紧,可能导致过热损坏,不得不更换轴承。装配安装NTN轴承的工序必须准确、可重复,且安装完成后可以验证。此外还必须考虑其它零件参数,以优化系统性能。此外,按照OEM的要求来使用设备,设定合适的预测维修项目如对润滑油或润滑脂的监测,其中应包括故障根源分析。这样,即便是有问题的设备,其正常运行时间也可大大延长。NTN轴承正确润滑与维护非常关键,正确安装和使用也不可缺少,再充分利用现有状态监控设备护航。不遵循安装及维护要求将造成设备失效,构成主要的安全隐患。NTN轴承安装后做好检验轴承安装的正确与否,对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当,NTN轴承不仅有振动,噪声大,精度低,温升递增大,而且还有被卡死烧坏的危险;反之,安装得好,不仅能保证精度,寿命也会大大延长。

                三、NTN轴承安装后的检验

                NTN进口轴承安装后,首先检验运转零件与固定零件是否相碰,润滑油能否畅通地流入轴承,密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。
                除安装带预过盈的轴承外,都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验,以平稳灵活、无振动,无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验,将塞尺插进滚子和轴承套圈之间,塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当进口轴承的径向游隙无法用塞尺测量时,可测量轴承在轴向的移动量,来代替径向游隙的减小量。通常情况下,如轴承内圈为圆锥孔,则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。轴承的径向游隙,有些安装后不合格是可以调整的,如角接触球轴承、圆锥滚子轴承;有些则是在制造时已按标准规定调好,安装后不合格也不能再调整,如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类进口轴承安装后经检验若不合格,径向装配游隙太小,则说明轴承的配合选择不当,或装配部位加工不正确。此时,必须将轴承卸下,查明原因,加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。

                四、一般情况下,紧配合过盈安装的NTN轴承必须靠紧轴肩。

                检验方法:(1)灯光法。即将电灯对准NTN轴承和轴肩处,看漏光情况判断。如果不漏光,说明安装正确;如果沿轴肩周围均匀漏光,说明进口轴承未与轴肩靠紧,应对轴承施加压力使之靠紧;如果有部分漏光,说明轴承安装倾斜,可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈,慢慢安正。(2)厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时,在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处,如发现有间隙且很均匀,说明NTN进口轴承未装到位,应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩;如果加大压力也靠不紧,说明轴颈圆角部位的圆角太大,把轴承卡住了,应修整轴颈圆角,使其变;如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过,说明此时必须拆卸下来,予以修整,重新安装。如果进口轴承以过盈配合安装在轴承座孔内,轴承外圈被壳体孔挡肩固定时,其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧,安装是否正确,也可用厚薄规检验。

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